Akustisches-Benutzerhandbuch zum magnetischen Kabelfehlerortungsgerät
DerAkustische-Magnetische Kabelfehlerortungist ein Kerngerät für den Betrieb und die Wartung von Stromkabeln. Basierend auf dem Prinzip der akustisch-magnetischen Synchrondetektion werden Hoch-Spannungsimpulse an das fehlerhafte Kabel angelegt und so Entladungen an der Fehlerstelle induziert. Gleichzeitig erfasst es sowohl die mechanischen Vibrationsschallwellen als auch die elektromagnetischen Impulssignale, die durch die Entladung erzeugt werden. Durch die Berechnung der Zeitdifferenz zwischen diesen akustischen und magnetischen Signalen können Fehlerstellen wie zErdschlüsse, Kurzschlüsse und Brüche in Mittel- und Hochspannungskabeln.Damit werden die Branchenherausforderungen geringer Genauigkeit und langsamer Effizienz bei herkömmlichen Ortungsmethoden angegangen, bei denen die manuelle Inspektion schwierig und zeitaufwändig ist. Gelingt es nicht, Fehler rechtzeitig zu lokalisieren und zu beheben, wirkt sich dies direkt auf die Zuverlässigkeit der Stromversorgung aus. Weit verbreitet zur Fehlererkennung in10kV-220kV Stromkabel iEs umfasst vernetztes Polyethylen und mit Öl-imprägnierte Papiersorten und dient als unverzichtbares Werkzeug für die Kabelwartung in Stromnetzen, kommunalen Netzwerken und Industrie-/Bergbauunternehmen.
Fehlertypen
I. Signal-bezogene Fehler
Symptome: Fehlen elektromagnetischer/akustischer Signale, schwache Signale oder erhebliche Störgeräusche verhindern die Fehlerortung
Ursachen: Schlechter Kontakt am Sensorfühler, unzureichende Entladung an der Fehlerstelle, in der Nähe befindliche metallische/elektromagnetische Störquellen, lose Kabelverbindungen
Lösung: Stellen Sie sicher, dass der Sensor fest gegen das Kabel/die Erdungsoberfläche gedrückt wird. Kontaktfläche der Sonde reinigen; Legen Sie erneut einen Hochspannungsimpuls an, um eine vollständige Entladung des Fehlerpunkts sicherzustellen. Verlegen Sie den Erkennungsbereich weg von Transformatoren und Metallleitungen. Überprüfen Sie die Kabelverbindungen der Geräte und ziehen Sie sie fest.
Fehlersymptom: Akustische-magnetische Signale nicht synchron, erhebliche Abweichung bei den Standortmesswerten
Ursachen: Falsche Geräteparametereinstellungen; Zeitdifferenzkalibrierung fehlgeschlagen; Beschädigung des Sensors
Lösung: Werkseinstellungen wiederherstellen und Kabelmodellparameter neu-abgleichen; Zeitdifferenzkalibrierung durchführen; Mit Ersatzsensor testen, bei Beschädigung umgehend reparieren.
II. Betriebs-/Anzeigefehler
Fehlersymptom: Keine Anzeige beim Einschalten, Bildschirmverzerrung oder nicht reagierende Tasten
Ursachen: Geringe Akkuladung, loses Displaykabel, Eindringen von Staub/Feuchtigkeit in die Tasten
Lösung: Sofort laden und Ladeanschlusskontakt prüfen; Klopfen Sie nach dem Ausschalten leicht auf das Gehäuse des Geräts, um das Kabel zurückzusetzen (fachmännische Bedienung erforderlich); Reinigen Sie die Knopfspalten mit einem trockenen Tuch und föhnen Sie -die innere Feuchtigkeit trocken.
Fehlersymptom: Fehler beim Speichern/Exportieren der Daten
Ursachen: Schlechter Kontakt zum Speicherkartensteckplatz, voller Speicher, Inkompatibilität von USB-Laufwerk/Speicherkarte
Lösung: Werfen Sie den Speicherkartensteckplatz aus und reinigen Sie ihn. Löschen Sie unnötige historische Daten, um Speicherplatz freizugeben. durch ein kompatibles Original-Markenspeichermedium ersetzen.
III. Hardware-/Stromversorgungsfehler
Fehlersymptom: Das Gerät lässt sich nicht einschalten oder schaltet sich nach dem Start automatisch ab
Ursachen: Verschlechterung/Beschädigung der Batterie, fehlerhaftes Leistungsmodul, Kurzschluss im internen Schaltkreis
Lösung: Testen Sie mit einem Ersatzakku; Ersetzen Sie defekte Batterien umgehend. Überprüfen Sie die Verkabelung des Leistungsmoduls, um Kurzschlüsse-zu verhindern. Laien dürfen das Gerät nicht zerlegen. Wenden Sie sich für Reparaturen an internen Schaltkreisen an den Hersteller.
Fehlersymptom: Fehler am Hoch-Spannungsimpulsausgang
Ursachen: Beschädigter Hochspannungsschalter, schlechter Kontakt zum Entladekreis, Überspannungsschutz ausgelöst
Lösung: Schalten Sie das Gerät aus und lassen Sie es 10 Minuten lang im Leerlauf, um den Schutzmechanismus zurückzusetzen. Überprüfen und sichern Sie die Verkabelung des Entladungskreises. Lassen Sie nach Feststellung einer Beschädigung des Hochspannungsschalters die Komponenten durch qualifiziertes Personal des Herstellers ersetzen.
Grundlegende betriebliche Vorsichtsmaßnahmen
1. Stellen Sie vor dem Betrieb sicher, dass das Kabel vollständig stromlos, auf Spannungsfreiheit geprüft und geerdet ist. Entfernen Sie alle Lasten, um einen Stromschlag durch Hochspannungsimpulse oder Geräteschäden zu vermeiden. Bediener müssen isolierende Schutzausrüstung tragen.
2.Bestimmen Sie vor der Erkennung mithilfe eines Kabelfehlertesters die Fehlereigenschaften und führen Sie eine grobe Ortung durch, um den ungefähren Fehlerbereich festzulegen. Verwenden Sie anschließend einen akustischen-magnetischen Ortungsempfänger zur präzisen Positionierung, um wahllose Tests zu vermeiden.
3. Stellen Sie bei der Erkennung sicher, dass die Sensoren fest gegen den Kabelmantel gedrückt oder direkt auf dem Boden liegen. Vermeiden Sie Störquellen wie Metallrohre und Stahlbeton, um die Dämpfung akustischer und elektromagnetischer Signale durch die Umgebung zu minimieren und so die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern.
4.Während der Anwendung von Hochspannungsimpulsen darf sich das Personal nicht dem Kabel oder der Prüfausrüstung nähern. Die Neupositionierung des Sensors und die Punktüberprüfung sollten erst nach Abschluss der Entladung erfolgen, um sekundäre Entladungsrisiken zu vermeiden.
Schalten Sie nach dem Gebrauch sofort die Stromversorgung aus, reinigen Sie die Sensorsonde und lagern Sie das Instrument in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung. Vermeiden Sie Feuchtigkeitseinwirkung und Stöße. Kalibrieren Sie das Gerät regelmäßig, um die Erkennungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
